• Nasze dopracowane zautomatyzowane maszyny podniosą wydajność Twojej produkcji.

    Produkuj szybciej i w lepszej jakości stawiając na solidne maszyny i linie produkcyjne.
  • Całościowe rozwiązania dla Twojej produkcji.

    Elastyczna, modułowa budowa maszyn i linii pozwala nam zaadoptować je do potrzeb naszych klientów, a w dobrej współpracy z partnerami możemy zaproponować całościowe wyposażenie hali produkcyjnej.
  • 1
  • 2

Przemyślane projekty

Funkcjonalność, niezawodność, proste utrzymanie - to wytyczne dla naszych projektów.

Najnowsze technologie

Jesteśmy na bieżąco z nowościami technicznymi by utrzymywać nasze produkty na wysokim poziomie.

Szybkość i wytrzymałość

Dobrze zaprojektowane maszyny osiągają optimum wytrzymałości i wydajności.

  • Default
  • Title
  • Date
  • Random
load more hold SHIFT key to load all load all

Nasza historia.

Od ponad12 lat Simmech dostarcza maszyny i linie produkcyjne do obróbki blachy z kręgu. Nasze maszyny rozwijają, prostują, docinają na wymiar, zaginają, wytłaczają otwory w blasze w sposób automatyczny i precyzyjny. Nasze linie znalazły odbiorców już na kilku kontynentach, a klienci do nas wracają, co jest najlepszą rekomendacją i potwierdzeniem dobrej współpracy. Naszymi klientami są firmy zajmujące produkcją urządzeń bądź elementów z blachy na szeroką skalę, są to firmy z branży wentylacyjnej, kominiarskiej, urządzeń przechowywania żywności, urządzeń grzewczych. W tym czasie prosperowania na rynku maszynowym zdobyliśmy duże doświadczenie w technologii obróbki blachy, projektowaniu oraz programowania maszyn, w taki sposób by były one niezawodne, elastyczne i możliwe do dopasowania do wymagań danej produkcji.

Budujemy dobre relacje z klientami co pozwalało nam rosnąć jako firma i podejmować coraz to większe wyzwania.

Nasze maszyny maszyny i lnie mogą być zintegrowane z informatycznymi systemami wspomagającymi produkcje MES, ERP i bazami danych dla bardziej uniwersalnego zarządzania.

Nasze maszyny są zgodne z CE i spełniają standardy unijne pod kątem bezpieczeństwa eksploatacji.

Nasza firma rośnie razem z naszymi klientami dokładamy więc starań by nasze maszyny odznaczały się doskonałą jakością, długim czasem eksploatacji, a klienci mieli dobry serwis i wsparcie.

Zapraszamy do współpracy!

 

Linia do produkcji kanałów wentylacyjnych LK1500

Produkcja kanałów wentylacyjnych

 

Model: TotalBend LK1500x3- linia zaginająca kanały wentylacyjne, wyposażona w wiele rozwijaków oraz selektor.

 

Charakterystyka

Automatyczna linia do produkcji kanałów wentylacyjnych dedykowana dla przemysłu wentylacyjnego. Linie realizuje następujące procesy: rozwijanie blachy z kręgu, prostowanie, formowanie usztywniające, cięcie oraz zaginanie kanałów o wybranym profilu i wymiarze.

Linie może być wyposażona w szereg rozwijaków co pozwala mieć wiele różnych rodzajów blachy gotowych do przezbrojenia. Selektor automatyczny, który trzyma do 4 arkuszy blachy wykonuje szybkie automatyczne przezbrojenie maszyny, pozwala na wykonanie zróżnicowanego planu produkcji w sposób automatyczny nie zajmując czasu operatora.

Maszyna odpowiednia do obróbki blach o grubości od 0.5 do 1.2 [mm], dla masy kręgu 6000 [kg] i szerokości kręgu 1.5 [m]

Standardowa konfiguracja maszyny to 3 rozwijaki oraz selektor na 3 blachy.

Linia do produkcji kanałów wentylacyjnych

 

Linia zawiera:

1. Rozwijak x 3 - nienapędzany, stacjonarny lub mobilny dokowowalny, z hamulcem, dwustronnie podparty.
2. Prostowarka, wyposażona w 5-7 utwardzanych wałów, położenie górnych wałów indywidualnie regulowane.
3. Moduł falowarki - usztywniający arkusz blachy, profilujący zadane umocnienia o przekroju trapezowym lub 'z'.
5. Mechanizm gilotyny i zaginarka 

 

Specyfikacja techniczna:

Parametr Wartość
Masa kręgu
6 000 kg
Szerokość kręgu
min. 250 up to max. 1520 mm
Grubość arkusza blachy min. 0,40 max. 1.2 mm
Przeznaczona dla blach

Stal miękka/ stopowa/ nierdzewna Rm<450 N/mm²

Ilość wałów w prostowarce Od 5 do 7 hartowanych wałów, konfiguracja zależna od rodzaju obrabianej blachy, prostowarka może mieć wykonanie 'scratch free'.
Mechanizm gilotyny Napęd elektryczny, automatyczne uruchomienie, noże w standardzie
Metoda wymiany kręgu Manualna - krąg blachy wymieniany manualnie poprzez podniesienie osi trzpienia rozwijaka, włożenie go w krąg blachy, rozprężenie oraz nałożenie kręgu z trzpieniem z powrotem na stojak rozwijaka z wykorzystaniem suwnicy lub
wózka widłowego.
Wydajność max. 15 [m/min], execution cycle for duct 400x400 [mm] - 40 [s]
Min. wymiar kanału 140x140 [mm]
Ciśnienie skompresowanego powietrza 0.65 [MPa]
Ilość blach w selektorze 3 w standardzie/ opcjonalnie 4.
Sterowanie maszyna i
podawanie komend

Komendy start/stop, ustawienie profilu arkusza, ilości arkuszy o danej długości, rodzaj i wymiary kanału, sterowanie prędkością oraz innymi parametrami procesu poprzez panel dotykowy HMI. Języki opisu – English/ German/ Russian - selectable

Interfejs komunikacyjny dla integracji maszyn - opcjonalny

Interfejs sieciowy/ sygnały IO łączone bezpośrednio lub metoda mieszana.

 

Dostępne profile poprzeczne produkowanych kanałów:

Profile option

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • Unroll flat plates, with or without sitffening
  • Unroll flat plates, with or without sitffening, L-shaped bend
  • Unroll flat plates, with or without sitffening, U-shaped bend
  • Unroll flat plates, with or without sitffening, full rectangular duct
  • Unroll flat plates, with or without sitffening, full rectangular duct+ overlap

 

Kształt arkusza po formowaniu w falowarce (parametryzowany):

Stiffened profile

 

Linia do produkcji kanałów wyposażona w 3 rozwijaki:

Duct bending line

 

Oferujemy adaptacje linii do przestrzeni jaką dysponuje inwestor, instalację, szkolenie pracowników z zasad eksploatacji urządzeń, serwis gwarancyjny oraz pogwarancyjny.

 

 

MES, ERP

Oferujemy integrację naszych linii z informatycznymi systemami zarządzania produkcją MES, ERP, oraz bazami danych dla łatwiejszego planowania i monitorowania produkcji.

Adres

SIMMECH Rafał Radoń

Izdebnik 468

34-144 Izdebnik, Poland

tel. +48 601 745 636
support@simmech.com.pl

Mo-Fr: 8.00 - 16.00